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  • 涂膜的流平是涂料表观性能的体现,实际上流平性好坏涉及到涂料的许多方面,例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散工艺的设计、助剂的选择及应用技术、涂装工艺及涂装环境等诸方面因素。

    一、影响涂料流动与流平的因素

    涂料流动成膜的力是外加的剪切力。即外力作用于涂料使其铺展成膜。流平的动力是表面张力即涂料自身收缩的力,这是在外力消失后,使涂膜表面达到光滑平整状态的主要作用力。

    由此可以得出这样的结论:流动与流平两个定义之间没有什么太大的区别,涂料要达到光滑平整的表面需要具有良好的流动与流平特性。

    1.1涂料流体性质对流动与流平的影响

    不管是流动还是流平都是涂料的运动形式,都要受到涂料粘度的影响。涂料流体性质不同,粘度与剪切速率呈现出不同的关系,所以对流动和流平的影响程度也不一样。如何利用涂料这一属性即达能到流动与流平的目的,又能克服涂料某些弊病是我们技术人员所追求的目标。涂料大约有五种流体类型:牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。假塑性流体和触变流体是涂料最常用的两种流体结构。它们对防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是相当有益的。但对流平和光泽会造成一定影响。只要注意选择触变剂,合适地调节流挂极限膜厚度,仍有可能达到理想的涂膜流平效果。

    1.2 涂膜表面形态对流平的影响

    构成涂膜形态不规整有两种原因,一是由涂装工具产生的痕跡,如刷痕取决于鬃毛刷的类型,刷痕的深浅不一。滚痕取决于滚涂机和绕线棒,滚涂或刮涂产生的凹凸的状态不等。涂膜的不规整度越大流平越困难。二是基材形状造成的,基材表面是粗糙的,要得到光滑平整的涂膜是比较困难的。找平的方法是刮胒子和厚涂底漆。遇到上述情况造成的表面流平问题,最好的办法是保持涂料的高表面张力,增强基材润湿铺展能力,保持涂膜最佳极限厚度,采用良溶剂稀释树脂,并控制其挥发速度及平衡。

    1.3   涂膜干燥时间对流平的影响

    涂料的流动与流平受粘度影响,粘度受溶剂影响。控制溶剂挥发速度,使涂料保持低粘度液态时间越长越有利于涂膜的流平,也就是说通过控制溶剂的挥发速度可获得适宜的流平性。对涂料而言,溶剂的溶解参数不同,溶解力亦不同。溶解力强的,涂料固含量高,粘度低,流平性好,涂膜丰滿度高。混合溶剂的溶解参数一定要与树脂匹配。混合溶剂多数是由真溶剂、稀释剂和助溶剂组成,在溶剂挥发时一定要控制挥发平衡,溶剂挥发到最后,真溶剂要占相对大的比例。这样可以保证涂膜在干燥过程中粘度不会发生突变,处于平衡增长的状态。对涂料的流动与流平是有一定控制作用的。

    二、 流平剂在涂料中的作用

    涂料性能有许多缺陷和不足之处,单纯使用树脂、颜料、溶剂是无法解决的,必须使用一些添加剂。流平剂是这些添加剂中不可缺少的一种。

    2.1 防缩孔

    涂膜表面产生缩孔是常见的弊病。产生缩孔的原因是表面张力不平衡造成的。产生缩孔的物质,其表面张力一定比涂膜低,被称之为缩孔体。涂膜的表面张力一定比缩孔体高称其为缩孔受体。原因可以归纳以下几种:

    ①几种树脂混拼时,当溶剂配合适宜时可以相溶甚至能形成透明的涂膜。但当溶剂配合不当时,在溶剂挥发过程中有的树脂会析出,产生胶粒变成缩孔体。

    ②外界物体污染,空气中低表能的飘浮物,烘道中的硅胶粒子等落到涂膜表面上

    ③涂料中混含有低表面能的物质如不溶性油、硅油、胶粒等材质。

    ④基材表面张力不平衡,有个别地方被低表面能的物质污染或者基材的表面能过低。

    ⑤在含未经润湿分散剂处理的颜料或亚光粉的涂料中,添加基材润湿剂,这时基材润湿剂会吸附到裸露的粒子表面,就会形成缩孔体。在水性亚光漆中经常发生此种弊病。

    2.2防桔皮、防止颜色发花、防止消光漏光及发花

    产生这些弊病的根本原因,是因溶剂挥发涂膜表层和下层的表面张力不平衡,下层低,上层高。另外表层的密度大于下层。下层富含溶剂的涂料依靠表面张力将其推向表面,而重力又导致表层涂料向下沉,这便产生了下沉、扩展、上升的涡流运动。结果会形成不规则的边缘相接的六角形网格。称其为“贝纳尔”涡流。网格中心新上来富含溶剂的涂料表面张力低,推其向边缘运动,在此堆积形成小丘状,这便是桔皮。这种运动也会导致颜色和颜料含量不同。这便是造成色漆发花,亚光漆亚粉排布不均匀造成漏光和消光发花的主要原因。

    Marangoni运动是产生这些弊病主要根源,只要降低涂膜的表面张力,那么下层的涂料就不能被推到表面,就产生不了上述的弊病。所以添加能控制表面状态的,可以降低表面张力的,有机硅类流平剂是最好的方法。如果有机硅类助剂解决不了问题,这时再考虑选择有机氟类助剂。但要注意成本和稳定性。

    2.3防止波纹

    波纹的产生也是表面张力不均衡造成的。但要注意是立面喷涂还是平面喷涂。平面喷涂时,涂膜干燥速度不均,快干地方的表面张力高于慢干地方,这时表面张力就会推动慢干地方的涂料向快干地运动,产生左右方向的波纹。这可以用降低表面张力的有机硅类流平剂解决。但当立面喷涂产生上下波纹时,最好不要用降低表面张力的流平剂解决,否则会越加越严重。这是因为涂料下坠,下面的表面张力高于上面,所以推动涂料由下向上运动,重力下沉这就产生了上下波纹。越加降低表面张力的流平剂,下面表面张力越小,向上推动的力越强,波纹越强。最好的办法是添加不降低表面张力的流平剂。

    流平剂在涂料的流动与流平中所发挥的作用。流平剂种类不同作用机理和发挥的效果亦不同,即使流平剂的种类相同结构不同,使用效果亦不同。所以应用流平剂时要根据涂料需要克服的问题和助剂的结构类别进行选择。应用时要注意流平剂与其他助剂的匹配性及其负面作用和克服对策。

  •        印刷油墨是由着色剂(颜料)、连接料、填充料及辅助料按照印刷工艺与印刷承印材料的适性要求,使着色剂(颜料)等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中,而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。

    一、 油墨的颜料

           油墨的颜料一般情况下有两种:①无机颜料;②有机颜料。颜料本身是不发光的,是颜料物体对来自光线(包括太阳光、日光灯、白炽灯、氙灯、镝灯等人造光线)的选择性吸收和反射所呈现出的色彩,是物体结构形式的表现。

           1.颜料在油墨中的作用:

          ①给油墨以颜色,并且根据用量的多少来决定油墨的浓度;

          ②给油墨以一定稠厚度等物理性能;

          ③最大限度地使油墨具有较强的耐久性;

          ④在一定程度上影响油墨的干燥性,以氧化结膜型干燥最为明显。

          2.油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。其作用如下:

         ①给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性能;

         ②决定油墨的干燥类型及干燥速度;

         ③决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

          3.油墨中辅助料的作用

          油墨中的辅助料对油墨的色调、黏度、稠度、干燥性、流动性等方面做某些调整。

          对辅助料的要求:

         ①颗粒的精细度必须与油墨相仿,不能过粗;

         ②不能影响油墨的着色力、附着力等性能;

         ③能够与油墨很好的溶合,不发生任何化学反应;

         ④不能对印版起腐蚀与化学反应的作用。

    二、油墨褪色、变色原因

           印刷产品的褪色、变色主要是油墨性能问题,但是,也有的是由于印刷工艺术所致,以及油墨遇到酸碱、硫化物、醇类如:甲醇、乙醇(酒精)、丙三醇、表面活性物质等化学物质也极易引起褪色、变色问题:

           1.油墨渗透与结膜过程的变色:在印刷过程中,印刷品刚印好时的墨色较深,然而,隔一段时间之后油墨的颜色就会变淡了,这并非是油墨不耐光的原因,主要是油墨干燥过程中渗透与结膜的原因。光线通过连接料照射到颜料颗粒上,经过颜料对日光的选择吸收再反射出来的色光才呈现色彩。光线透过墨膜越深,然后再反射出来的色光就越饱和。

          所以说墨层较厚色泽就较浓,墨层较透明色泽就较鲜艳夺目。刚印好的印品,墨层较厚。可是在干燥之后油墨中的连接料将有很大一部分会渗透入纸张纤维的内部,因此干燥之后的墨层要浅薄一些,这样,颜色也就变淡了。在印刷时要把颜色控制在比原色样略浓的程度,那么油墨干燥之后就会达到原样色彩的要求。

          2.油墨由于不耐光引起的褪色:我们在调墨时,应尽量选用耐光性好的油墨,任何油墨在太阳光或者其它光源照射下,都会有不同程度的褪色现象,在调配浅淡颜色油墨应估计油墨被冲淡后的耐光性。如淡湖蓝色最好用酞菁蓝,不要用孔雀蓝,因为酞菁蓝比较耐光,不易变色。灰色墨可以在白墨中稍加黑墨与酞菁墨;翠绿颜色可以用单色酞菁绿,不够黄则可以加亮光树脂黄墨,鲜艳一点也可以加点白墨,假若用孔雀蓝加铬黄墨,天长日久,易于泛黄。

           如果我们承印的产品是贴在室外的广告画、宣传画、年画等,由于这些产品贴在户外受到太阳光的直接照射,在太阳光中的紫外线作用下,风吹、雨淋,时间已久鲜艳的色泽容易褪色,发现只有黑色、蓝色这两种颜色的油墨仍然存在。浅淡颜色、黄色、红色油墨都褪色,所以说为了减少太阳紫外线的照射之后的褪色,最好四色套印时色序按排上把y、m两色首先印刷,C、BK两色放在后面印刷,这样,叠印在最后的C、BK两色具有耐光耐热的作用,从而减少印品的褪色现象。

           3.纸质疏松、粗糙的变色:如果印刷的纸张平滑度差,纸张表面粗糙、疏松的胶版纸、凸版纸、新闻纸、牛皮纸等,纸张的吸收性大,油墨颜料的颗粒细小,在缓慢的干燥过程中逐渐随着连接料一起被纸张所吸收,所以墨色变淡了。纸张对油墨的吸收和油墨对纸张的渗透量增大,则会导致连接料与色料的分离,引起墨膜变薄、变色、光泽度差,减少纸张的吸收渗透时间,就必须相应的提高干燥速度,在油墨里增加红、白燥油的用量。

          4.油墨不耐酸碱的褪色、变色:孔雀蓝墨遇酸会变绿,胶印的润湿液往往是呈酸性的,PH值控制在4.5~6之间,酸性润湿液就会影响到油墨变色,理想中的润湿液PH值=7,呈中性,酸性纸张、润湿液同时还有抵制油墨干燥的作用。

           一般情况下,油墨均不耐碱性,印金的金墨、烫金的电化铝箔遇到碱性会变成古黄色,且暗淡无光泽度,中蓝墨遇碱就会褪色,铬黄墨遇碱颜色变红,所以都不能用以印制碱性物质的包装印品。桃红、翠绿、青莲、品蓝、射光蓝等墨均不耐碱性,孔雀蓝的耐碱性较好,纸张大部分均是呈弱碱性的,若是印刷肥皂、香皂、白碱等碱性物质包装产品,就要考虑印品的耐碱、耐皂化性能。

           在印后的加工要避免用含碱性的粘合剂对印刷产品墨色变色的影响,如泡花碱粘合剂是呈碱性不能使用,否则易变色,应选择那些纯天然、无污染、PH值=7,呈中性环保型的粘合剂为宜。

           5.油墨不耐醇而变色:胶印润湿液中有乙醇、异丙醇。

           酒精润湿具有:

          ①润湿性能好,在版面有很好的铺展性能;

          ②由于酒精具有一定的挥发性,版面水分转移到橡皮布后,水分有一定程度的挥发,所以,纸张吸水量会减少;

          ③酒精在挥发时,能带走大量的热量,使印版温度降低,保证了油墨的流动性能。

    胶印润湿液除了用乙醇之外,还会使用丙三醇、聚乙二醇等醇类物质,酒精润湿液印出来的印品,时间长后变色,说明油墨的耐醇性能差。

           6.油墨不耐热而变色和褪色:一般情况下,油墨耐热度在120℃左右,金红墨耐热性更差,仅在70℃左右,印刷过程中油墨在墨辊和印版版面5000张/小时高速运转,摩擦则会发热一般在40~50℃,油墨在干燥过程中会释放热量,所以说堆墨的印品不要堆积过厚,要透风透气,降低温度,防止受热变色。

          倘若印品在堆置干燥过程中过多过厚接近60~70℃时,金红墨会变色、褪色,金红墨+白墨+黄墨调配的淡肉色,以及其它浅淡色的墨,往往出现印时比 较鲜艳,放置一段时间后,淡肉色则会变成偏黄色,这是金红墨不耐热的缘故。高压锅、打火灶、电饭锅等厨具包装使用时往往是油墨颜色不耐热而变色和褪色。

          7.油墨中添加的干燥剂燥油引起的变色:深颜色的油墨应加入红燥油,浅淡颜色的油墨加入白燥油,燥油的加入量不超过墨量的5%,如果用量超过20%以上使油墨变色,金红墨若加入红燥油容易变棕色,红燥油本身带有较深紫红色,调配淡色墨会有些影响,但是燥油量小影响不太大。白燥油看上去没有什么颜色,其实质是结膜之后呈现淡棕色,所以说调淡色墨用白燥油很多时,加快了油墨墨膜的氧化结膜干燥,颜色看上去鲜艳,但是,干燥之后会偏黄棕色。

          8.纸张中的化学物质引起的变色:造纸时由于漂洗及加工过程中,纸浆中往往含有硫化物或其它化合物,由于制造方法不同,有的纸张呈酸性,或呈碱性,理想中的纸张PH值=7,呈中性,纸张的酸碱性都会影响墨色,特别是对淡色墨的影响。

          纸张中硫化物或酸类物质与油墨中无机颜料起反应,当油墨连接料、色料在渗透进纸张纤维和纸面表层的氧化结膜干燥时发生变色,并使色泽变暗。

    纸张内含有铁化物可使淡色墨变成棕色,印金的金墨、烫金的电化铝箔受到硫化物侵蚀易变黑并且光泽差。铜版纸表面的白色涂料和胶料若碱性强,与酸性的颜料铁蓝等起反应,容易发生变色现象。

  •        涂料的浮色发花因素很多,主要有颜填料粒径,配方体系中各材料表面张力差,颜料、分散剂、润湿剂和乳化剂亲水亲油平衡值(HLB),乳液与色浆的相容性,缔合型增稠剂等对涂料的浮色发花造成较大影响。

    1颜填料的粒径的影响

           涂膜在干燥成膜过程中,有较高比表面积的较细颜料粒子易于向表面迁移,而比表面积相对低的颜料粗粒子则易于沉淀,这样造成不同粒径的颜填料在成膜时产生浮色现象。解决方案是仔细选择颜、填料,并研磨分散到合适的粒径,从而避免浮色现象。

    2表面张力差影响

          在分散颜料色浆过程中,由于各种颜填料的表面极性不一样,为了达到较好的分散稳定性,所选择的分散剂种类也不一样。如分散白浆时通常采用阴离子型分散剂,而其他颜料色浆则多采用非离子分散剂,或与部分阴离子分散剂协同使用,因为其颜填料表面吸附不同分散剂,所以其亲水亲油值和表面张力也不一样。如在分散色浆时,添加Greesol ES400润湿剂降低各类色浆表面张力差,来改善浮色发花现象。

    3体系之间的相溶性

           当颜料粒子表面吸附的表面活性剂与乳液粒子表面吸附的表面活性剂即乳化剂与水之间的亲和力不同,如果颜料粒子表面吸附的表面活性剂与水之间的亲合力大时,颜料表面所吸附的表面活性剂会解吸附,使得颜料粒子表面的保护层变薄,造成颜料的絮凝,从而引起涂料涂膜的浮色发花。当乳胶粒子表面的乳化剂与色浆中颜、填料粒子表面的表面活性剂兼容性好时,则乳液对这些颜、填粒子的润湿就好,整个色漆的展色性就好,色彩鲜艳,且不浮色。

    4亲水亲油平衡值的影响

           亲水亲油平衡值(HLB)是个很敏感的问题,在生产涂料时使用多种材料:乳液、颜、填料、溶剂、助溶剂及各类助剂。这些材料它们都有自己的亲水亲油平衡值(HLB值),各材料的亲水亲油平衡值匹配则涂料整个体系的性能就很优良,浮色、发花、分水等现象就会克服。当然我们使用的乳液、颜填料选定以后,亲水亲油平衡值即HLB值就没法改变,但可以通过仔细选择助剂,即润湿分散剂、增稠剂等来调整整个体系的HLB值,使整个体系的HLB值平衡。所以我们在分散颜料时一定要先了解颜料的HLB值,来选择HLB合适的分散剂。如针对低HLB值的碳黑,酞菁系列颜料,我们一般推荐HLB值一致的Greesol DPB,DPB40分散剂;针对高HLB值的二氧化钛,氧化铁系列颜料,我们推荐使用GreesolDPI,针对红,黄颜料时,我们推荐使用GreesolDP1600,DP1900。如果涂料在储存过程中出现浮白现象,可能是白浆的HLB值亲油性太强,这时可以在白浆的配方中添加HLB值亲水的润湿剂和分散剂;如果涂料在储存过程中出现浮出其他颜料色彩,说明白浆的HLB值亲水性太强,需要在白浆中添加HLB值亲油的润湿剂或分散剂。

    5增稠剂的影响

           一些假塑性强的缔合型增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很强的亲和性,使其表面活性剂颜料表面上脱附,造成颜料粒子的聚集和絮凝,从而使着色力下降并生成浮色发花。在有机和无机颜料调色的体系中,尤其是钛白与酞菁蓝、酞菁绿和碳黑色浆调色时,可以选用假塑性弱的缔合型增稠剂可获得色泽较为满意的涂料并有良好的流平性。增稠剂中疏水基团与颜料粒子表面有较强的亲和力,吸附颜料粒子表面形成桥架絮凝、着色力差,并导致涂料浮色。这些在配方设计时都需要考虑,并通过实验来筛选合适的增稠剂来避免浮色。

  •        有些项目采用同样的多彩漆施工后却没有达到想要的效果,因为涂料本身是一个涂装一体化的工程,喷涂过程必须得到足够的重视。水包水多彩漆上墙效果好关键看以下三点:
           1 保证基面平整光滑 
           水包水多彩漆对于墙面基层的平整度要求十分严格,并且要有一定的光洁度。基面平整了,才能保证上方的涂层平整。
           2 调整气压
           根据水包水多彩漆的粘稠度不同和色粒大小不同调整气压,确保喷出的色粒平铺不碎,自然均匀。按照从左到右,从上到下的顺序依次喷涂,最后用点喷的方式,对不均匀的地方进行修补。多彩涂料的涂布需要先针对涂膜的模样加以了解,先行就喷枪口径、风压、涂料稀释剂等条件加以实验,再行大量喷涂。喷涂时喷枪的运行要保持一定速度、一定距离、喷嘴与喷涂需保持平行,喷涂距离以40-50公分最适宜。
           3 确保漆膜厚度均匀

           多彩涂料的喷涂,在膜厚上应注意均匀,一般喷涂的收尾处以在勾缝处为宜,同一处的大小面积最好一次完成。

           有些涂企因为技术经验不足,对水包水多彩把控不好。那么应该怎样辨别生产出来的多彩质量是否达标呢?
           1 观察其分散介质,应呈透明、淸澈、无杂色,用两个手指头醮取分散介质,相对摩擦,有滑腻感、当两个指头分开时有一定粘稠度,但不能达到浆糊状、出现抽丝现象。 
           2 观察水包水多彩漆存器的表面应无漂浮物、漂浮的空瘪彩粒或浆状棉絮状团块,分散介质允许有不严重的分层现象,如果多彩涂料产品生产后两小时就开始出现分层现象,则应判断为不合格产品,如若1天以后开始出现轻微的分层现象尚在稳定性允许范围之内。分层不严重是指彩粒沉降分层不超过涂料总高度的1/4左右,用棒轻轻搅动彩粒即能分散开来,并无大团块,或不易分散的絮凝物存在。 
           3 将透明玻璃杯盛半杯淸水,捞取储存的水包水多彩漆的彩粒少许放入玻璃杯的淸水中,用捧轻轻的搅动,彩粒应能清晰的散开,无明显的混浊物出现。 

           4 用手指醮取少许彩粒放入手掌中对彩粒轻轻捻压,彩粒应呈半粘弹体,彩粒中间有粘稠的浆料渗出为合格,如果彩粒经手指捻压后就出现粉末状的细颗粒,或者出现皮状碎片,或者彩粒已经变成内聚力非常强的弹性体橡皮状等则为不合格或者说产品已超过储存期。 

  • 如果你曾经打捞过一艘海船,或许会注意到其船底通常为红色。如果你至今没有处理过沉船事故,或许仍然会在网上见过红色船底的照片,或在船坞见过局部视图。由于船底部分位于吃水线以下,所以为其涂上一种特定颜色似乎显得很奇怪。

    究其原因,在于传统,以及蠕虫。

    在为Jalopnik网站撰写的文章中,Andrew P. Collins解释说,早期的大型帆船(均为木制结构)会在船底覆盖铜或氧化铜涂料,以此作为生物杀灭剂保护其免遭藤壶和食木蠕虫的侵害,从而尽可能地减少船身阻力。而铜则赋予了涂料的红色调。

    当一艘远洋船只在咸水中乘风破浪时,会吸引植物、藤壶以及食木蠕虫聚集于其身。这些脏东西最终会使船舶的结构完整性发生恶化,并且更重要的是:它们会干涉其流体动力学,导致其航行更慢并燃烧更多燃料。

    通过减少自然聚集于船底上的脏东西,船舶就可以保持其结构完整性,避免被海藻一类的黏性物质拖累。

    现如今,虽然生物杀灭剂几乎可以与任何颜色的涂料混合,但船底通常还是会被涂成红色以保持航海传统。除此之外,Collins还怀疑红色可能有助于观察者测量船上货物的载荷。由于红色与海水的颜色形成鲜明对比,因此很容易从外面观察大型船舶的载荷状态。船上的载荷越大,吃水线也就越深。这就是你经常会在船只侧面看到垂直数字标记的原因。

    无论用什么涂料覆盖船底,都永远无法完全消除脏东西的滋生。在通常情况下,港口会禁止船主在停靠时刮去船底上的脏东西,因为在外面水域旅行而归的船只可能会带回非本地杂草,而这些外地物种在新环境中可能会导致大问题。

  •        塑料薄膜的印刷与纸张的印刷有所不同,除去前面所提到的预处理之外,另外一个问题就是薄膜表面光滑,不能让油墨渗透进去。
    纸张虽然表面看起来光滑,但实际上其表面是不光滑的,可以让油墨渗入,这样有利于油墨的迅速干燥成膜,也有利于油墨与纸张表面的粘结。那么塑料薄膜印刷油墨如何选择,印刷效果如何提升呢?

           我们在选择油墨时,要考虑如下几个因素:

    热畸变点和耐热性

           如果选择烘干型油墨时,就要考虑油墨的最大烘干温度与塑料所能承受的温度是否相宜。

    耐溶剂性

           对塑料薄膜有一定溶解性的溶剂,有助于油墨与塑料薄膜的粘结,但如果作用强烈,有可能降低薄膜的力学性。

    增塑剂和其他添加剂

           有些塑料薄膜中含有一定量的增塑剂和其他添加剂,这些材料常常可以迁移到塑料薄膜的表面并最终使油墨软化、破坏粘结。

    其他因素

           塑料薄膜的刚性、脆性、尺寸稳定性和膨胀系数等因素都会影响油墨粘结的持久性。

    怎么提高塑料薄膜印刷效果?

           印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨,由于其品种的不同性能也有所差异,即有稠稀之分;粘性强弱之别,干燥速度也不同等情况。所以,正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用,对于准确调整油墨特性,提高薄膜印刷质量具有十分重要的意义。

    色料

           色料包括颜料和染料。印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料,也有用一些染料,它们都是颗粒极细的有色物质。颜料不溶于水,也不溶于连结料,在溶液中大部分成悬浮状态;而染料在连结料中一般是可溶的。油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等都与颜料有关。它的颜色决定着油墨的色相;它的用量大小决定着油墨的浓度;它的使用在一定程度上影响油墨的干燥性,氧化聚合干燥为主的油墨表现得尤为突出。

    连结料

           连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体。它的作用是多方面的。作为颜料的载体起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。连结料的质量好坏将直接影响其光泽度、耐磨性及粘度流动性。

    助剂

           助剂的使用将更加有效地适用于印刷。常用助剂有冲淡剂、添加剂、去粘剂、防粘剂、调墨没等。所以印刷油墨之所以印刷适性好,附着分散性强,都与助剂是分不开的。


  • 在家装过程中,甲醛污染被列为头号危害。有很多消费者认为,甲醛最大的挥发者就是油漆。还有人认为,油漆味道越大,所挥发的甲醛也就越多,而甲醛异味越小,其所挥发的甲醛也就越少,所产生的危害也小,所用涂料产品就越好。事实真的如此吗?

    其实,这是一种误区,挑选油漆健康与否,要从多方面考察才能确定。都说装修“水很深”。即便是看似简单的选漆刷漆环节,其实也是大有学问的。尤其在涂料知识储备不足的情况下,一些家装经验欠缺的“小白”们就经常被以下误区所误导。故而导致不仅多花了冤枉钱,还买不到真正安全环保和适合自家状况的涂料产品。

    误区一:没有味道就是环保

    这种说法属于混淆概念,环保性和味道并没有直接联系。一些有害气体本身就是无色无味。此外,即便涂料本身带有刺鼻性味道,通过添加香精或低味材料的手段进行弱化也并非不可能做到,所以没有味道不一定就环保,国家权威机构的检测证书才是硬性指标。

    误区二:价格高就是质量好

    很多人在选择墙面漆的时候,很容易走入重价格而忽视质量的误区。有的认为涂料的价格越高越好,所以挑选的时候找最贵的买,但是实验结果显示并非如此。另一种极端的消费者则为了省钱,购买的时候价格越低越好,这样钱省了不少,但是以后的墙面质量和室内环境就堪忧了。所以,消费者在考虑价格之余更应该注重涂料本身质量,最好选择有信誉的大品牌涂料产品。

    误区三:标签上注明零VOC就是环保健康

    VOC是挥发性有机化合物的英文缩写,是决定涂料环保性的重要指标,数字当然越低越好。有些商家为了突出涂料环保健康就打上零VOC的标签,其实零VOC的涂料是不存在的,因为涂料在生产过程中受到成分和技术限制,或多或少都会产生挥发性有机化合物,只是含量多少的区别。因此,零VOC的宣传绝对不可信。但对于VOC含量,各国各个认证都有不同的标准,如国内强制标准为<120g/L,更严苛的欧洲生态标志认证为<15g/L

    误区四:包装越好质量越好

    很多人都会只看表面的包装来区分涂料产品的质量,这明显是不符合理论的。包装好看固然重要,但也不能仅凭外在的包装就认定涂料是优质的。有些商家为了吸引顾客,在产品的包装上大作文章,故意夸大产品性能功效。因此,在选择涂料产品时,除了看产品包装的同时,也要注意其他方面,比如查看产品的详细检测报告等。

    确认涂料环保性的一个简单、直观的方法,就是看桶身的环保认证。选择合适的家装涂料在生活中至关重要,在我们不懂涂料知识的时候,不能盲目相信市面上各种各样的涂料,要认准品牌,查看相关检测报告等,这也是对家人的一种负责!

  • 水性环氧树脂涂料具有优异的金属附着性和防腐蚀性,同时还有很好的化学稳定性和粘结性能,水性环氧树脂涂料是目前涂料行业研究的重点。 

    水性环氧树脂涂料的分类

        目前水性涂料品种繁多,大致分为三种主要类型:水分散型、胶体分散型、和水溶性。市场上广泛使用的主要是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂2个组分,根据2个组分的物理形态可分为5种类型。

        水性环氧树脂的分类方法很多,按照经典的分类方法将水性环氧树脂涂料分成Ⅰ型、II型、Ⅲ型、Ⅳ型等4类:Ⅰ型水性环氧树脂体由低分子液体双酚A环氧树脂和水性固化剂组成。采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的黏度和固化后涂膜的交联密度。II型采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。环氧树脂是亲油性分子,其亲水亲油平衡值(HLB)小于Ⅲ型。Ⅲ型由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,低分子量液体环氧树脂乳液一般采用相反转技术制备。Ⅳ型水性环氧树脂Ⅳ型由Ⅲ型改进而来。由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成。

    水性环氧涂料性能

        由于环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基以及苯环结构等特征基团,对涂膜的*终性能起着重要的作用,使环氧涂料具有以下性能:

        01优良的附着力

        环氧树脂涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。环氧树脂分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团,这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键,因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的黏结力。

        02良好的耐化学腐蚀性能

        环氧树脂中含有亲水的羟基、醚键以及固化剂中的氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的耐水性,但双酚A环氧树脂分子中的两个苯环与一个亚丙基对羟基与醚键具有屏蔽作用,从而保证了整个漆膜的耐水性。环氧树脂固化成膜后,由于分子结构中含有稳定的苯环和醚键,分子结构又较为紧密,因此对化学介质有较好的稳定性。

        03涂料品种的多样性与广泛的适应性

        环氧树脂与环氧固化剂的品种都很多,可以通过改变配方以适应于不同的施工条件与应用环境,使环氧涂料表现出品种的多样性与应用的灵活性。

        水性环氧涂料的发展优势

        01对环境友好

        水性环氧涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期,均有利于环境的健康发展。生产过程中将易挥发的有机溶剂替代,而且使用时涂装工具可用水清洗,也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料,在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战,水性环氧涂料的出现,解决了这一问题。同时,溶剂的削减,大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放,改善周边大气环境,另一方面,水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,有机溶剂挥发量减少,极大改善了工作场所的环境,有利于工作人员的身体健康。

        02安全性提高

        以溶剂中较常见的甲苯和二甲苯为例:甲苯的闪点为4℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.2%7.0%(体积);二甲苯闪点29℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限约为1%7%(体积)。两者均为易燃物质。因此,溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所,具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性环氧涂料的生产和使用,减少了对易燃易爆原材料的需求,极大地降低了风险。

        03降低成本

        (a)原料成本降低。随着人们对资源能源的需求日益增大,在世界范围内出现资源能源短缺的问题,导致石油乃至下游产品价格持续上涨,作为下游产品的有机溶剂也不例外。资源价格的压力下,以水作为稀释剂的价格优势正得以逐渐显现。

    (b)环境成本的降低。传统的溶剂型涂料生产过程中产生大量的有机废气,为了达到排放要求,企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施,并负担日常运行及维护费用。水性环氧涂料的有机废气排放很少,为企业减轻了负担。

    1(c)安全成本的降低。水性环氧涂料以水作为稀释剂,使之成为更为安全的涂料,从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性涂料大幅降低。对于管理者来说,安全方面的投入成本也将相应的降低。

    04施工条件及外观性能

    水性环氧涂料由于透气性比较好,基层内部的水蒸气可以向外扩散,不容易起泡,因此在对基层的要求上,水性环氧涂料施工的基层含水率应小于10%,溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8%。水性环氧涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强,在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常,溶剂型涂料的涂着固体份高达60%-70%,而水性环氧涂料的涂着固体分仅为20%-30%,由此可见,水性涂料的平滑性相对较好。

    水性环氧涂料的缺点

    1)因水的表面张力大,难以浸润底材,易产生缩孔,水性环氧涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求也较高。

    2)两种类型的涂料分散介质的熔点差异很大,水为0℃,而有机溶剂的熔点相对低很多,甲苯为–95℃,二甲苯为–25℃左右。因此,对于施工温度,水性环氧涂料施工一般要求在5℃以上,而溶剂型涂料在0℃就可以施工。

    3)喷涂水性环氧涂料对喷漆室的湿度也有一定的要求,水性涂料在环境相对湿度85%以上时表干缓慢,水溶剂在较饱和湿度环境下无法正常挥发,当湿度过高(达到90%以上)时,在被涂物上的涂膜会流淌下来。因此需要喷漆室有良好的空气循环,保持适当的湿度。

    4)由于水的蒸发潜热大,是一般溶剂的5-7倍,往往需提高烘干温度或延长烘干时间。

    5)虽然水性环氧涂料具有普通溶剂型涂料的防护与装饰功能,但是在高装饰性要求的场合,无法达到很高的丰满度,需要溶剂型涂料来实现。

    水性环氧涂料的应用

    由于水性环氧树脂优异的性能和特点,它被广泛的应用于屋顶防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等各领域。

    水性环氧涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。

  •        浮色可分为静态浮色和动态浮色。

           静态浮色指罐内贮存浮色;

           动态浮色指涂膜干燥过程中,两种或以上颜料发生垂直方向上的分离造成底层和表层的色相不一致,一般用指研法识别。这里重点分析动态浮色。

           动态浮色有两种表现形式:一种是钛白颜料絮凝在涂层底部,指揉区颜色浅,其他颜色浮在表面,称为浮色浆现象;另一种浮色为颜料絮凝,指揉区域颜色深过于未揉区,钛白浮在表面,称为浮白现象。

           内因是颜料粒子粒径差、密度差、比表面积、颜料絮凝。外因为涂料干燥成膜过程中的贝纳德涡流。

           正常情况下,钛白比重大,粒径大,运动能力慢,沉降快,应该在干燥过程中往下走,而蓝绿黑往上浮,但在苯丙体系中通常不是这样。小粒径的蓝、黑、甲苯胺红等比表面积大的有机颜料比无机颜料在合适的条件下更倾向絮凝,在涂膜干燥过程,一方面极性强的水和极性强的钛白结合跟从水的蒸发向上浮;另一方面,酞青蓝、黑等极性弱的颜料会富集在极性弱的苯丙或类似极性的分散润湿剂上,这样就不会随水蒸发而上浮,同时粒子之间距离近造成聚集大于分离,产生絮凝而显现浮白。

           反之,在极性强的纯丙体系中往往成膜浮色表现为浮蓝、浮黑,极性的钛白和纯丙更有亲和力,白色絮凝在底层,表层白少,造成表面颜色深。

  • 表面活性剂在涂料中的应用分类:

    按所起的作用进行分类 ,涂料工业使用的表面活性剂可分为以下几类:乳化剂,颜料表面处理剂,颜料润湿分散剂,消泡剂,流平剂,防霉、杀菌剂,抗静电剂,增光剂,增滑剂等。

    表面活性剂在涂料工业中的应用——抗静电:

    抗静电剂表面活性剂,通过不同的渠道泄漏静电荷或降低摩擦因数,以抑制静电荷的产生。一般要求其具有以下特点:

    ① 防止静电效果大

    ② 防止静电效果持久

    ③ 与成膜物质有良好的混溶性

    抗静电剂的作用原理是:利用其阳离子表面活性特性,吸附空气中的水分,使自身产生极化,在表面形成极薄的导电层,构成静电泄漏通道,因此其效果取决于自身结构和环境的相对湿度。

    表面活性剂在涂料工业中的应用——流平:

    要使用流平剂来改善涂料的流平性,可考虑以下两个方面的因素:

    ① 选用可以降低涂料/涂膜表面张力的活性剂,来大大提高涂料的流平性。

    ② 选用挥发速度慢又能降低涂料施工粘度的溶剂,改善涂料流动性,延长流平时间,达到最终流平。