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  • 涂膜的流平是涂料表观性能的体现,实际上流平性好坏涉及到涂料的许多方面,例如粘度、涂料的流变性、原材料匹配性、颜料分散工艺的设计、助剂的选择及应用技术、涂装工艺及涂装环境等诸方面因素。

    一、影响涂料流动与流平的因素

    涂料流动成膜的力是外加的剪切力。即外力作用于涂料使其铺展成膜。流平的动力是表面张力即涂料自身收缩的力,这是在外力消失后,使涂膜表面达到光滑平整状态的主要作用力。

    由此可以得出这样的结论:流动与流平两个定义之间没有什么太大的区别,涂料要达到光滑平整的表面需要具有良好的流动与流平特性。

    1.1涂料流体性质对流动与流平的影响

    不管是流动还是流平都是涂料的运动形式,都要受到涂料粘度的影响。涂料流体性质不同,粘度与剪切速率呈现出不同的关系,所以对流动和流平的影响程度也不一样。如何利用涂料这一属性即达能到流动与流平的目的,又能克服涂料某些弊病是我们技术人员所追求的目标。涂料大约有五种流体类型:牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。假塑性流体和触变流体是涂料最常用的两种流体结构。它们对防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是相当有益的。但对流平和光泽会造成一定影响。只要注意选择触变剂,合适地调节流挂极限膜厚度,仍有可能达到理想的涂膜流平效果。

    1.2 涂膜表面形态对流平的影响

    构成涂膜形态不规整有两种原因,一是由涂装工具产生的痕跡,如刷痕取决于鬃毛刷的类型,刷痕的深浅不一。滚痕取决于滚涂机和绕线棒,滚涂或刮涂产生的凹凸的状态不等。涂膜的不规整度越大流平越困难。二是基材形状造成的,基材表面是粗糙的,要得到光滑平整的涂膜是比较困难的。找平的方法是刮胒子和厚涂底漆。遇到上述情况造成的表面流平问题,最好的办法是保持涂料的高表面张力,增强基材润湿铺展能力,保持涂膜最佳极限厚度,采用良溶剂稀释树脂,并控制其挥发速度及平衡。

    1.3   涂膜干燥时间对流平的影响

    涂料的流动与流平受粘度影响,粘度受溶剂影响。控制溶剂挥发速度,使涂料保持低粘度液态时间越长越有利于涂膜的流平,也就是说通过控制溶剂的挥发速度可获得适宜的流平性。对涂料而言,溶剂的溶解参数不同,溶解力亦不同。溶解力强的,涂料固含量高,粘度低,流平性好,涂膜丰滿度高。混合溶剂的溶解参数一定要与树脂匹配。混合溶剂多数是由真溶剂、稀释剂和助溶剂组成,在溶剂挥发时一定要控制挥发平衡,溶剂挥发到最后,真溶剂要占相对大的比例。这样可以保证涂膜在干燥过程中粘度不会发生突变,处于平衡增长的状态。对涂料的流动与流平是有一定控制作用的。

    二、 流平剂在涂料中的作用

    涂料性能有许多缺陷和不足之处,单纯使用树脂、颜料、溶剂是无法解决的,必须使用一些添加剂。流平剂是这些添加剂中不可缺少的一种。

    2.1 防缩孔

    涂膜表面产生缩孔是常见的弊病。产生缩孔的原因是表面张力不平衡造成的。产生缩孔的物质,其表面张力一定比涂膜低,被称之为缩孔体。涂膜的表面张力一定比缩孔体高称其为缩孔受体。原因可以归纳以下几种:

    ①几种树脂混拼时,当溶剂配合适宜时可以相溶甚至能形成透明的涂膜。但当溶剂配合不当时,在溶剂挥发过程中有的树脂会析出,产生胶粒变成缩孔体。

    ②外界物体污染,空气中低表能的飘浮物,烘道中的硅胶粒子等落到涂膜表面上

    ③涂料中混含有低表面能的物质如不溶性油、硅油、胶粒等材质。

    ④基材表面张力不平衡,有个别地方被低表面能的物质污染或者基材的表面能过低。

    ⑤在含未经润湿分散剂处理的颜料或亚光粉的涂料中,添加基材润湿剂,这时基材润湿剂会吸附到裸露的粒子表面,就会形成缩孔体。在水性亚光漆中经常发生此种弊病。

    2.2防桔皮、防止颜色发花、防止消光漏光及发花

    产生这些弊病的根本原因,是因溶剂挥发涂膜表层和下层的表面张力不平衡,下层低,上层高。另外表层的密度大于下层。下层富含溶剂的涂料依靠表面张力将其推向表面,而重力又导致表层涂料向下沉,这便产生了下沉、扩展、上升的涡流运动。结果会形成不规则的边缘相接的六角形网格。称其为“贝纳尔”涡流。网格中心新上来富含溶剂的涂料表面张力低,推其向边缘运动,在此堆积形成小丘状,这便是桔皮。这种运动也会导致颜色和颜料含量不同。这便是造成色漆发花,亚光漆亚粉排布不均匀造成漏光和消光发花的主要原因。

    Marangoni运动是产生这些弊病主要根源,只要降低涂膜的表面张力,那么下层的涂料就不能被推到表面,就产生不了上述的弊病。所以添加能控制表面状态的,可以降低表面张力的,有机硅类流平剂是最好的方法。如果有机硅类助剂解决不了问题,这时再考虑选择有机氟类助剂。但要注意成本和稳定性。

    2.3防止波纹

    波纹的产生也是表面张力不均衡造成的。但要注意是立面喷涂还是平面喷涂。平面喷涂时,涂膜干燥速度不均,快干地方的表面张力高于慢干地方,这时表面张力就会推动慢干地方的涂料向快干地运动,产生左右方向的波纹。这可以用降低表面张力的有机硅类流平剂解决。但当立面喷涂产生上下波纹时,最好不要用降低表面张力的流平剂解决,否则会越加越严重。这是因为涂料下坠,下面的表面张力高于上面,所以推动涂料由下向上运动,重力下沉这就产生了上下波纹。越加降低表面张力的流平剂,下面表面张力越小,向上推动的力越强,波纹越强。最好的办法是添加不降低表面张力的流平剂。

    流平剂在涂料的流动与流平中所发挥的作用。流平剂种类不同作用机理和发挥的效果亦不同,即使流平剂的种类相同结构不同,使用效果亦不同。所以应用流平剂时要根据涂料需要克服的问题和助剂的结构类别进行选择。应用时要注意流平剂与其他助剂的匹配性及其负面作用和克服对策。

  •        印刷油墨是由着色剂(颜料)、连接料、填充料及辅助料按照印刷工艺与印刷承印材料的适性要求,使着色剂(颜料)等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中,而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。

    一、 油墨的颜料

           油墨的颜料一般情况下有两种:①无机颜料;②有机颜料。颜料本身是不发光的,是颜料物体对来自光线(包括太阳光、日光灯、白炽灯、氙灯、镝灯等人造光线)的选择性吸收和反射所呈现出的色彩,是物体结构形式的表现。

           1.颜料在油墨中的作用:

          ①给油墨以颜色,并且根据用量的多少来决定油墨的浓度;

          ②给油墨以一定稠厚度等物理性能;

          ③最大限度地使油墨具有较强的耐久性;

          ④在一定程度上影响油墨的干燥性,以氧化结膜型干燥最为明显。

          2.油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。其作用如下:

         ①给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性能;

         ②决定油墨的干燥类型及干燥速度;

         ③决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

          3.油墨中辅助料的作用

          油墨中的辅助料对油墨的色调、黏度、稠度、干燥性、流动性等方面做某些调整。

          对辅助料的要求:

         ①颗粒的精细度必须与油墨相仿,不能过粗;

         ②不能影响油墨的着色力、附着力等性能;

         ③能够与油墨很好的溶合,不发生任何化学反应;

         ④不能对印版起腐蚀与化学反应的作用。

    二、油墨褪色、变色原因

           印刷产品的褪色、变色主要是油墨性能问题,但是,也有的是由于印刷工艺术所致,以及油墨遇到酸碱、硫化物、醇类如:甲醇、乙醇(酒精)、丙三醇、表面活性物质等化学物质也极易引起褪色、变色问题:

           1.油墨渗透与结膜过程的变色:在印刷过程中,印刷品刚印好时的墨色较深,然而,隔一段时间之后油墨的颜色就会变淡了,这并非是油墨不耐光的原因,主要是油墨干燥过程中渗透与结膜的原因。光线通过连接料照射到颜料颗粒上,经过颜料对日光的选择吸收再反射出来的色光才呈现色彩。光线透过墨膜越深,然后再反射出来的色光就越饱和。

          所以说墨层较厚色泽就较浓,墨层较透明色泽就较鲜艳夺目。刚印好的印品,墨层较厚。可是在干燥之后油墨中的连接料将有很大一部分会渗透入纸张纤维的内部,因此干燥之后的墨层要浅薄一些,这样,颜色也就变淡了。在印刷时要把颜色控制在比原色样略浓的程度,那么油墨干燥之后就会达到原样色彩的要求。

          2.油墨由于不耐光引起的褪色:我们在调墨时,应尽量选用耐光性好的油墨,任何油墨在太阳光或者其它光源照射下,都会有不同程度的褪色现象,在调配浅淡颜色油墨应估计油墨被冲淡后的耐光性。如淡湖蓝色最好用酞菁蓝,不要用孔雀蓝,因为酞菁蓝比较耐光,不易变色。灰色墨可以在白墨中稍加黑墨与酞菁墨;翠绿颜色可以用单色酞菁绿,不够黄则可以加亮光树脂黄墨,鲜艳一点也可以加点白墨,假若用孔雀蓝加铬黄墨,天长日久,易于泛黄。

           如果我们承印的产品是贴在室外的广告画、宣传画、年画等,由于这些产品贴在户外受到太阳光的直接照射,在太阳光中的紫外线作用下,风吹、雨淋,时间已久鲜艳的色泽容易褪色,发现只有黑色、蓝色这两种颜色的油墨仍然存在。浅淡颜色、黄色、红色油墨都褪色,所以说为了减少太阳紫外线的照射之后的褪色,最好四色套印时色序按排上把y、m两色首先印刷,C、BK两色放在后面印刷,这样,叠印在最后的C、BK两色具有耐光耐热的作用,从而减少印品的褪色现象。

           3.纸质疏松、粗糙的变色:如果印刷的纸张平滑度差,纸张表面粗糙、疏松的胶版纸、凸版纸、新闻纸、牛皮纸等,纸张的吸收性大,油墨颜料的颗粒细小,在缓慢的干燥过程中逐渐随着连接料一起被纸张所吸收,所以墨色变淡了。纸张对油墨的吸收和油墨对纸张的渗透量增大,则会导致连接料与色料的分离,引起墨膜变薄、变色、光泽度差,减少纸张的吸收渗透时间,就必须相应的提高干燥速度,在油墨里增加红、白燥油的用量。

          4.油墨不耐酸碱的褪色、变色:孔雀蓝墨遇酸会变绿,胶印的润湿液往往是呈酸性的,PH值控制在4.5~6之间,酸性润湿液就会影响到油墨变色,理想中的润湿液PH值=7,呈中性,酸性纸张、润湿液同时还有抵制油墨干燥的作用。

           一般情况下,油墨均不耐碱性,印金的金墨、烫金的电化铝箔遇到碱性会变成古黄色,且暗淡无光泽度,中蓝墨遇碱就会褪色,铬黄墨遇碱颜色变红,所以都不能用以印制碱性物质的包装印品。桃红、翠绿、青莲、品蓝、射光蓝等墨均不耐碱性,孔雀蓝的耐碱性较好,纸张大部分均是呈弱碱性的,若是印刷肥皂、香皂、白碱等碱性物质包装产品,就要考虑印品的耐碱、耐皂化性能。

           在印后的加工要避免用含碱性的粘合剂对印刷产品墨色变色的影响,如泡花碱粘合剂是呈碱性不能使用,否则易变色,应选择那些纯天然、无污染、PH值=7,呈中性环保型的粘合剂为宜。

           5.油墨不耐醇而变色:胶印润湿液中有乙醇、异丙醇。

           酒精润湿具有:

          ①润湿性能好,在版面有很好的铺展性能;

          ②由于酒精具有一定的挥发性,版面水分转移到橡皮布后,水分有一定程度的挥发,所以,纸张吸水量会减少;

          ③酒精在挥发时,能带走大量的热量,使印版温度降低,保证了油墨的流动性能。

    胶印润湿液除了用乙醇之外,还会使用丙三醇、聚乙二醇等醇类物质,酒精润湿液印出来的印品,时间长后变色,说明油墨的耐醇性能差。

           6.油墨不耐热而变色和褪色:一般情况下,油墨耐热度在120℃左右,金红墨耐热性更差,仅在70℃左右,印刷过程中油墨在墨辊和印版版面5000张/小时高速运转,摩擦则会发热一般在40~50℃,油墨在干燥过程中会释放热量,所以说堆墨的印品不要堆积过厚,要透风透气,降低温度,防止受热变色。

          倘若印品在堆置干燥过程中过多过厚接近60~70℃时,金红墨会变色、褪色,金红墨+白墨+黄墨调配的淡肉色,以及其它浅淡色的墨,往往出现印时比 较鲜艳,放置一段时间后,淡肉色则会变成偏黄色,这是金红墨不耐热的缘故。高压锅、打火灶、电饭锅等厨具包装使用时往往是油墨颜色不耐热而变色和褪色。

          7.油墨中添加的干燥剂燥油引起的变色:深颜色的油墨应加入红燥油,浅淡颜色的油墨加入白燥油,燥油的加入量不超过墨量的5%,如果用量超过20%以上使油墨变色,金红墨若加入红燥油容易变棕色,红燥油本身带有较深紫红色,调配淡色墨会有些影响,但是燥油量小影响不太大。白燥油看上去没有什么颜色,其实质是结膜之后呈现淡棕色,所以说调淡色墨用白燥油很多时,加快了油墨墨膜的氧化结膜干燥,颜色看上去鲜艳,但是,干燥之后会偏黄棕色。

          8.纸张中的化学物质引起的变色:造纸时由于漂洗及加工过程中,纸浆中往往含有硫化物或其它化合物,由于制造方法不同,有的纸张呈酸性,或呈碱性,理想中的纸张PH值=7,呈中性,纸张的酸碱性都会影响墨色,特别是对淡色墨的影响。

          纸张中硫化物或酸类物质与油墨中无机颜料起反应,当油墨连接料、色料在渗透进纸张纤维和纸面表层的氧化结膜干燥时发生变色,并使色泽变暗。

    纸张内含有铁化物可使淡色墨变成棕色,印金的金墨、烫金的电化铝箔受到硫化物侵蚀易变黑并且光泽差。铜版纸表面的白色涂料和胶料若碱性强,与酸性的颜料铁蓝等起反应,容易发生变色现象。

  •        涂料的浮色发花因素很多,主要有颜填料粒径,配方体系中各材料表面张力差,颜料、分散剂、润湿剂和乳化剂亲水亲油平衡值(HLB),乳液与色浆的相容性,缔合型增稠剂等对涂料的浮色发花造成较大影响。

    1颜填料的粒径的影响

           涂膜在干燥成膜过程中,有较高比表面积的较细颜料粒子易于向表面迁移,而比表面积相对低的颜料粗粒子则易于沉淀,这样造成不同粒径的颜填料在成膜时产生浮色现象。解决方案是仔细选择颜、填料,并研磨分散到合适的粒径,从而避免浮色现象。

    2表面张力差影响

          在分散颜料色浆过程中,由于各种颜填料的表面极性不一样,为了达到较好的分散稳定性,所选择的分散剂种类也不一样。如分散白浆时通常采用阴离子型分散剂,而其他颜料色浆则多采用非离子分散剂,或与部分阴离子分散剂协同使用,因为其颜填料表面吸附不同分散剂,所以其亲水亲油值和表面张力也不一样。如在分散色浆时,添加Greesol ES400润湿剂降低各类色浆表面张力差,来改善浮色发花现象。

    3体系之间的相溶性

           当颜料粒子表面吸附的表面活性剂与乳液粒子表面吸附的表面活性剂即乳化剂与水之间的亲和力不同,如果颜料粒子表面吸附的表面活性剂与水之间的亲合力大时,颜料表面所吸附的表面活性剂会解吸附,使得颜料粒子表面的保护层变薄,造成颜料的絮凝,从而引起涂料涂膜的浮色发花。当乳胶粒子表面的乳化剂与色浆中颜、填料粒子表面的表面活性剂兼容性好时,则乳液对这些颜、填粒子的润湿就好,整个色漆的展色性就好,色彩鲜艳,且不浮色。

    4亲水亲油平衡值的影响

           亲水亲油平衡值(HLB)是个很敏感的问题,在生产涂料时使用多种材料:乳液、颜、填料、溶剂、助溶剂及各类助剂。这些材料它们都有自己的亲水亲油平衡值(HLB值),各材料的亲水亲油平衡值匹配则涂料整个体系的性能就很优良,浮色、发花、分水等现象就会克服。当然我们使用的乳液、颜填料选定以后,亲水亲油平衡值即HLB值就没法改变,但可以通过仔细选择助剂,即润湿分散剂、增稠剂等来调整整个体系的HLB值,使整个体系的HLB值平衡。所以我们在分散颜料时一定要先了解颜料的HLB值,来选择HLB合适的分散剂。如针对低HLB值的碳黑,酞菁系列颜料,我们一般推荐HLB值一致的Greesol DPB,DPB40分散剂;针对高HLB值的二氧化钛,氧化铁系列颜料,我们推荐使用GreesolDPI,针对红,黄颜料时,我们推荐使用GreesolDP1600,DP1900。如果涂料在储存过程中出现浮白现象,可能是白浆的HLB值亲油性太强,这时可以在白浆的配方中添加HLB值亲水的润湿剂和分散剂;如果涂料在储存过程中出现浮出其他颜料色彩,说明白浆的HLB值亲水性太强,需要在白浆中添加HLB值亲油的润湿剂或分散剂。

    5增稠剂的影响

           一些假塑性强的缔合型增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很强的亲和性,使其表面活性剂颜料表面上脱附,造成颜料粒子的聚集和絮凝,从而使着色力下降并生成浮色发花。在有机和无机颜料调色的体系中,尤其是钛白与酞菁蓝、酞菁绿和碳黑色浆调色时,可以选用假塑性弱的缔合型增稠剂可获得色泽较为满意的涂料并有良好的流平性。增稠剂中疏水基团与颜料粒子表面有较强的亲和力,吸附颜料粒子表面形成桥架絮凝、着色力差,并导致涂料浮色。这些在配方设计时都需要考虑,并通过实验来筛选合适的增稠剂来避免浮色。

  •        有些项目采用同样的多彩漆施工后却没有达到想要的效果,因为涂料本身是一个涂装一体化的工程,喷涂过程必须得到足够的重视。水包水多彩漆上墙效果好关键看以下三点:
           1 保证基面平整光滑 
           水包水多彩漆对于墙面基层的平整度要求十分严格,并且要有一定的光洁度。基面平整了,才能保证上方的涂层平整。
           2 调整气压
           根据水包水多彩漆的粘稠度不同和色粒大小不同调整气压,确保喷出的色粒平铺不碎,自然均匀。按照从左到右,从上到下的顺序依次喷涂,最后用点喷的方式,对不均匀的地方进行修补。多彩涂料的涂布需要先针对涂膜的模样加以了解,先行就喷枪口径、风压、涂料稀释剂等条件加以实验,再行大量喷涂。喷涂时喷枪的运行要保持一定速度、一定距离、喷嘴与喷涂需保持平行,喷涂距离以40-50公分最适宜。
           3 确保漆膜厚度均匀

           多彩涂料的喷涂,在膜厚上应注意均匀,一般喷涂的收尾处以在勾缝处为宜,同一处的大小面积最好一次完成。

           有些涂企因为技术经验不足,对水包水多彩把控不好。那么应该怎样辨别生产出来的多彩质量是否达标呢?
           1 观察其分散介质,应呈透明、淸澈、无杂色,用两个手指头醮取分散介质,相对摩擦,有滑腻感、当两个指头分开时有一定粘稠度,但不能达到浆糊状、出现抽丝现象。 
           2 观察水包水多彩漆存器的表面应无漂浮物、漂浮的空瘪彩粒或浆状棉絮状团块,分散介质允许有不严重的分层现象,如果多彩涂料产品生产后两小时就开始出现分层现象,则应判断为不合格产品,如若1天以后开始出现轻微的分层现象尚在稳定性允许范围之内。分层不严重是指彩粒沉降分层不超过涂料总高度的1/4左右,用棒轻轻搅动彩粒即能分散开来,并无大团块,或不易分散的絮凝物存在。 
           3 将透明玻璃杯盛半杯淸水,捞取储存的水包水多彩漆的彩粒少许放入玻璃杯的淸水中,用捧轻轻的搅动,彩粒应能清晰的散开,无明显的混浊物出现。 

           4 用手指醮取少许彩粒放入手掌中对彩粒轻轻捻压,彩粒应呈半粘弹体,彩粒中间有粘稠的浆料渗出为合格,如果彩粒经手指捻压后就出现粉末状的细颗粒,或者出现皮状碎片,或者彩粒已经变成内聚力非常强的弹性体橡皮状等则为不合格或者说产品已超过储存期。 

  • 如果你曾经打捞过一艘海船,或许会注意到其船底通常为红色。如果你至今没有处理过沉船事故,或许仍然会在网上见过红色船底的照片,或在船坞见过局部视图。由于船底部分位于吃水线以下,所以为其涂上一种特定颜色似乎显得很奇怪。

    究其原因,在于传统,以及蠕虫。

    在为Jalopnik网站撰写的文章中,Andrew P. Collins解释说,早期的大型帆船(均为木制结构)会在船底覆盖铜或氧化铜涂料,以此作为生物杀灭剂保护其免遭藤壶和食木蠕虫的侵害,从而尽可能地减少船身阻力。而铜则赋予了涂料的红色调。

    当一艘远洋船只在咸水中乘风破浪时,会吸引植物、藤壶以及食木蠕虫聚集于其身。这些脏东西最终会使船舶的结构完整性发生恶化,并且更重要的是:它们会干涉其流体动力学,导致其航行更慢并燃烧更多燃料。

    通过减少自然聚集于船底上的脏东西,船舶就可以保持其结构完整性,避免被海藻一类的黏性物质拖累。

    现如今,虽然生物杀灭剂几乎可以与任何颜色的涂料混合,但船底通常还是会被涂成红色以保持航海传统。除此之外,Collins还怀疑红色可能有助于观察者测量船上货物的载荷。由于红色与海水的颜色形成鲜明对比,因此很容易从外面观察大型船舶的载荷状态。船上的载荷越大,吃水线也就越深。这就是你经常会在船只侧面看到垂直数字标记的原因。

    无论用什么涂料覆盖船底,都永远无法完全消除脏东西的滋生。在通常情况下,港口会禁止船主在停靠时刮去船底上的脏东西,因为在外面水域旅行而归的船只可能会带回非本地杂草,而这些外地物种在新环境中可能会导致大问题。

  •        塑料薄膜的印刷与纸张的印刷有所不同,除去前面所提到的预处理之外,另外一个问题就是薄膜表面光滑,不能让油墨渗透进去。
    纸张虽然表面看起来光滑,但实际上其表面是不光滑的,可以让油墨渗入,这样有利于油墨的迅速干燥成膜,也有利于油墨与纸张表面的粘结。那么塑料薄膜印刷油墨如何选择,印刷效果如何提升呢?

           我们在选择油墨时,要考虑如下几个因素:

    热畸变点和耐热性

           如果选择烘干型油墨时,就要考虑油墨的最大烘干温度与塑料所能承受的温度是否相宜。

    耐溶剂性

           对塑料薄膜有一定溶解性的溶剂,有助于油墨与塑料薄膜的粘结,但如果作用强烈,有可能降低薄膜的力学性。

    增塑剂和其他添加剂

           有些塑料薄膜中含有一定量的增塑剂和其他添加剂,这些材料常常可以迁移到塑料薄膜的表面并最终使油墨软化、破坏粘结。

    其他因素

           塑料薄膜的刚性、脆性、尺寸稳定性和膨胀系数等因素都会影响油墨粘结的持久性。

    怎么提高塑料薄膜印刷效果?

           印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨,由于其品种的不同性能也有所差异,即有稠稀之分;粘性强弱之别,干燥速度也不同等情况。所以,正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用,对于准确调整油墨特性,提高薄膜印刷质量具有十分重要的意义。

    色料

           色料包括颜料和染料。印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料,也有用一些染料,它们都是颗粒极细的有色物质。颜料不溶于水,也不溶于连结料,在溶液中大部分成悬浮状态;而染料在连结料中一般是可溶的。油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等都与颜料有关。它的颜色决定着油墨的色相;它的用量大小决定着油墨的浓度;它的使用在一定程度上影响油墨的干燥性,氧化聚合干燥为主的油墨表现得尤为突出。

    连结料

           连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体。它的作用是多方面的。作为颜料的载体起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。连结料的质量好坏将直接影响其光泽度、耐磨性及粘度流动性。

    助剂

           助剂的使用将更加有效地适用于印刷。常用助剂有冲淡剂、添加剂、去粘剂、防粘剂、调墨没等。所以印刷油墨之所以印刷适性好,附着分散性强,都与助剂是分不开的。


  • 在家装过程中,甲醛污染被列为头号危害。有很多消费者认为,甲醛最大的挥发者就是油漆。还有人认为,油漆味道越大,所挥发的甲醛也就越多,而甲醛异味越小,其所挥发的甲醛也就越少,所产生的危害也小,所用涂料产品就越好。事实真的如此吗?

    其实,这是一种误区,挑选油漆健康与否,要从多方面考察才能确定。都说装修“水很深”。即便是看似简单的选漆刷漆环节,其实也是大有学问的。尤其在涂料知识储备不足的情况下,一些家装经验欠缺的“小白”们就经常被以下误区所误导。故而导致不仅多花了冤枉钱,还买不到真正安全环保和适合自家状况的涂料产品。

    误区一:没有味道就是环保

    这种说法属于混淆概念,环保性和味道并没有直接联系。一些有害气体本身就是无色无味。此外,即便涂料本身带有刺鼻性味道,通过添加香精或低味材料的手段进行弱化也并非不可能做到,所以没有味道不一定就环保,国家权威机构的检测证书才是硬性指标。

    误区二:价格高就是质量好

    很多人在选择墙面漆的时候,很容易走入重价格而忽视质量的误区。有的认为涂料的价格越高越好,所以挑选的时候找最贵的买,但是实验结果显示并非如此。另一种极端的消费者则为了省钱,购买的时候价格越低越好,这样钱省了不少,但是以后的墙面质量和室内环境就堪忧了。所以,消费者在考虑价格之余更应该注重涂料本身质量,最好选择有信誉的大品牌涂料产品。

    误区三:标签上注明零VOC就是环保健康

    VOC是挥发性有机化合物的英文缩写,是决定涂料环保性的重要指标,数字当然越低越好。有些商家为了突出涂料环保健康就打上零VOC的标签,其实零VOC的涂料是不存在的,因为涂料在生产过程中受到成分和技术限制,或多或少都会产生挥发性有机化合物,只是含量多少的区别。因此,零VOC的宣传绝对不可信。但对于VOC含量,各国各个认证都有不同的标准,如国内强制标准为<120g/L,更严苛的欧洲生态标志认证为<15g/L

    误区四:包装越好质量越好

    很多人都会只看表面的包装来区分涂料产品的质量,这明显是不符合理论的。包装好看固然重要,但也不能仅凭外在的包装就认定涂料是优质的。有些商家为了吸引顾客,在产品的包装上大作文章,故意夸大产品性能功效。因此,在选择涂料产品时,除了看产品包装的同时,也要注意其他方面,比如查看产品的详细检测报告等。

    确认涂料环保性的一个简单、直观的方法,就是看桶身的环保认证。选择合适的家装涂料在生活中至关重要,在我们不懂涂料知识的时候,不能盲目相信市面上各种各样的涂料,要认准品牌,查看相关检测报告等,这也是对家人的一种负责!

  • 水性环氧树脂涂料具有优异的金属附着性和防腐蚀性,同时还有很好的化学稳定性和粘结性能,水性环氧树脂涂料是目前涂料行业研究的重点。 

    水性环氧树脂涂料的分类

        目前水性涂料品种繁多,大致分为三种主要类型:水分散型、胶体分散型、和水溶性。市场上广泛使用的主要是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂2个组分,根据2个组分的物理形态可分为5种类型。

        水性环氧树脂的分类方法很多,按照经典的分类方法将水性环氧树脂涂料分成Ⅰ型、II型、Ⅲ型、Ⅳ型等4类:Ⅰ型水性环氧树脂体由低分子液体双酚A环氧树脂和水性固化剂组成。采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的黏度和固化后涂膜的交联密度。II型采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。环氧树脂是亲油性分子,其亲水亲油平衡值(HLB)小于Ⅲ型。Ⅲ型由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成,低分子量液体环氧树脂乳液一般采用相反转技术制备。Ⅳ型水性环氧树脂Ⅳ型由Ⅲ型改进而来。由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成。

    水性环氧涂料性能

        由于环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基以及苯环结构等特征基团,对涂膜的*终性能起着重要的作用,使环氧涂料具有以下性能:

        01优良的附着力

        环氧树脂涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。环氧树脂分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团,这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键,因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的黏结力。

        02良好的耐化学腐蚀性能

        环氧树脂中含有亲水的羟基、醚键以及固化剂中的氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的耐水性,但双酚A环氧树脂分子中的两个苯环与一个亚丙基对羟基与醚键具有屏蔽作用,从而保证了整个漆膜的耐水性。环氧树脂固化成膜后,由于分子结构中含有稳定的苯环和醚键,分子结构又较为紧密,因此对化学介质有较好的稳定性。

        03涂料品种的多样性与广泛的适应性

        环氧树脂与环氧固化剂的品种都很多,可以通过改变配方以适应于不同的施工条件与应用环境,使环氧涂料表现出品种的多样性与应用的灵活性。

        水性环氧涂料的发展优势

        01对环境友好

        水性环氧涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期,均有利于环境的健康发展。生产过程中将易挥发的有机溶剂替代,而且使用时涂装工具可用水清洗,也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料,在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战,水性环氧涂料的出现,解决了这一问题。同时,溶剂的削减,大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放,改善周边大气环境,另一方面,水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,有机溶剂挥发量减少,极大改善了工作场所的环境,有利于工作人员的身体健康。

        02安全性提高

        以溶剂中较常见的甲苯和二甲苯为例:甲苯的闪点为4℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.2%7.0%(体积);二甲苯闪点29℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限约为1%7%(体积)。两者均为易燃物质。因此,溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所,具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性环氧涂料的生产和使用,减少了对易燃易爆原材料的需求,极大地降低了风险。

        03降低成本

        (a)原料成本降低。随着人们对资源能源的需求日益增大,在世界范围内出现资源能源短缺的问题,导致石油乃至下游产品价格持续上涨,作为下游产品的有机溶剂也不例外。资源价格的压力下,以水作为稀释剂的价格优势正得以逐渐显现。

    (b)环境成本的降低。传统的溶剂型涂料生产过程中产生大量的有机废气,为了达到排放要求,企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施,并负担日常运行及维护费用。水性环氧涂料的有机废气排放很少,为企业减轻了负担。

    1(c)安全成本的降低。水性环氧涂料以水作为稀释剂,使之成为更为安全的涂料,从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性涂料大幅降低。对于管理者来说,安全方面的投入成本也将相应的降低。

    04施工条件及外观性能

    水性环氧涂料由于透气性比较好,基层内部的水蒸气可以向外扩散,不容易起泡,因此在对基层的要求上,水性环氧涂料施工的基层含水率应小于10%,溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8%。水性环氧涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强,在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常,溶剂型涂料的涂着固体份高达60%-70%,而水性环氧涂料的涂着固体分仅为20%-30%,由此可见,水性涂料的平滑性相对较好。

    水性环氧涂料的缺点

    1)因水的表面张力大,难以浸润底材,易产生缩孔,水性环氧涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求也较高。

    2)两种类型的涂料分散介质的熔点差异很大,水为0℃,而有机溶剂的熔点相对低很多,甲苯为–95℃,二甲苯为–25℃左右。因此,对于施工温度,水性环氧涂料施工一般要求在5℃以上,而溶剂型涂料在0℃就可以施工。

    3)喷涂水性环氧涂料对喷漆室的湿度也有一定的要求,水性涂料在环境相对湿度85%以上时表干缓慢,水溶剂在较饱和湿度环境下无法正常挥发,当湿度过高(达到90%以上)时,在被涂物上的涂膜会流淌下来。因此需要喷漆室有良好的空气循环,保持适当的湿度。

    4)由于水的蒸发潜热大,是一般溶剂的5-7倍,往往需提高烘干温度或延长烘干时间。

    5)虽然水性环氧涂料具有普通溶剂型涂料的防护与装饰功能,但是在高装饰性要求的场合,无法达到很高的丰满度,需要溶剂型涂料来实现。

    水性环氧涂料的应用

    由于水性环氧树脂优异的性能和特点,它被广泛的应用于屋顶防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等各领域。

    水性环氧涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。

  •        浮色可分为静态浮色和动态浮色。

           静态浮色指罐内贮存浮色;

           动态浮色指涂膜干燥过程中,两种或以上颜料发生垂直方向上的分离造成底层和表层的色相不一致,一般用指研法识别。这里重点分析动态浮色。

           动态浮色有两种表现形式:一种是钛白颜料絮凝在涂层底部,指揉区颜色浅,其他颜色浮在表面,称为浮色浆现象;另一种浮色为颜料絮凝,指揉区域颜色深过于未揉区,钛白浮在表面,称为浮白现象。

           内因是颜料粒子粒径差、密度差、比表面积、颜料絮凝。外因为涂料干燥成膜过程中的贝纳德涡流。

           正常情况下,钛白比重大,粒径大,运动能力慢,沉降快,应该在干燥过程中往下走,而蓝绿黑往上浮,但在苯丙体系中通常不是这样。小粒径的蓝、黑、甲苯胺红等比表面积大的有机颜料比无机颜料在合适的条件下更倾向絮凝,在涂膜干燥过程,一方面极性强的水和极性强的钛白结合跟从水的蒸发向上浮;另一方面,酞青蓝、黑等极性弱的颜料会富集在极性弱的苯丙或类似极性的分散润湿剂上,这样就不会随水蒸发而上浮,同时粒子之间距离近造成聚集大于分离,产生絮凝而显现浮白。

           反之,在极性强的纯丙体系中往往成膜浮色表现为浮蓝、浮黑,极性的钛白和纯丙更有亲和力,白色絮凝在底层,表层白少,造成表面颜色深。

  • 表面活性剂在涂料中的应用分类:

    按所起的作用进行分类 ,涂料工业使用的表面活性剂可分为以下几类:乳化剂,颜料表面处理剂,颜料润湿分散剂,消泡剂,流平剂,防霉、杀菌剂,抗静电剂,增光剂,增滑剂等。

    表面活性剂在涂料工业中的应用——抗静电:

    抗静电剂表面活性剂,通过不同的渠道泄漏静电荷或降低摩擦因数,以抑制静电荷的产生。一般要求其具有以下特点:

    ① 防止静电效果大

    ② 防止静电效果持久

    ③ 与成膜物质有良好的混溶性

    抗静电剂的作用原理是:利用其阳离子表面活性特性,吸附空气中的水分,使自身产生极化,在表面形成极薄的导电层,构成静电泄漏通道,因此其效果取决于自身结构和环境的相对湿度。

    表面活性剂在涂料工业中的应用——流平:

    要使用流平剂来改善涂料的流平性,可考虑以下两个方面的因素:

    ① 选用可以降低涂料/涂膜表面张力的活性剂,来大大提高涂料的流平性。

    ② 选用挥发速度慢又能降低涂料施工粘度的溶剂,改善涂料流动性,延长流平时间,达到最终流平。

  • 1 光泽的分类

          一般平面光泽分类法中认为10度以下为无光,10度-30度为哑光,30度-70度为半光,70度以上为高光(有光)。

    2 平面粉大小缩孔

          缩孔是由涂层表面张力不均匀引起涂层表面不连贯的圆孔。根据经验分析,大而深的缩孔一般是有油污或被污染导致,也有的是因为流平剂加量不足。小缩孔是小于1毫米且数目多的情形,多是是聚酯中不相容的物质引起,一般加增光剂能消除。聚酯配方成分复杂时,用宁波南海的产品多能解决。

    3 涂层有针孔

          针孔是在涂料固化流平时,涂层中的水汽或者小分子有机物逸出时形成的不规则小孔。最常用效果最好的除气剂就是安息香。但是其产生的烟雾较大,浅色泛黄,以及价格较高等问题。

    4 砂纹粉加量大

          砂纹剂都是棉絮状或团状物的氟化物,使用前要经过分散处理,否则加入到配方中出纹不均匀,误认为加量偏大。建议用填料10:1提前混合。

          皱纹剂也存在类似误区。

    5 浮花剂有白点

          浮花剂是聚丙烯酸酯的复配物,浮花剂外加到深色粉末中有白点,夏天容易结块,对有的聚酯不出纹等问题。有的客户反馈加浮花剂出缩孔,其实是粉末中存在的缩孔,有的种类的浮花剂并不能消除,也出不了纹路。

    6 绵绵粉不出纹

           美术型粉末的厚度都比常规平面型的要厚,基本要在80微米以上。特别是户内的绵绵纹,或者称为水纹,其固化温度也要在190以上,并且其升温要快。 

    7 烘烤冒烟

           粉末涂料烘烤固化时,都有烟雾,需要专门的抽排。否则会影响其表面的洁净,或者美术纹路的形成。

    烟雾多是水汽、有机物、反应生成物。实际测定过程中,产生烟雾较多的材料有:安息香,2-甲基咪唑,蜡粉,增电剂,流平剂,增光剂,有机颜料等。特别是熔点低,加量大的物质在烘烤过程中存在挥发现象。

    8  铸铁件消泡

           铸铁件和镀锌板受成型工艺影响,表面致密性差孔隙率高,空气和水气夹杂在缝隙中,在高温烘烤过程中被释放出来导致针孔。尝试用专门消泡剂添加或将工件预热后再喷涂解决此类问题。

    9  转印粉不好撕纸

           涂膜转印难撕纸主要选择反应速率快的聚酯,保证反应完全,不同厂家的TGIC对撕纸有影响,TGIC稍微过量,固化条件也要达到。二是配方中的蜡的含量不超过0.5%,否则影响纹路的清晰度。转印蜡只是辅助撕纸,视情况而添加。三是涂膜流平要好。

    10 消光剂光泽消不下来

           消光剂存在跟聚酯有选择匹配性的问题,适当增加填料有利于消光,建议选择反应慢速固化的聚酯。冷炉子烘烤和热炉子烘烤对光泽稳定性影响很大。


  •  在德国工业标准中与各种涂料树脂,如醇酸,丙烯酸,环氧树脂等,却没有聚氨酯树脂,只有多异氰酸酯树脂,

    耐磨:聚氨酯漆特点是高聚物分子间能形成环形或非环形的氢键,在外力作用下,氢键可分离而吸收外来的能量,(每摩尔吸收20-25KJ),当外力除去后,有可重新形成氢键。如此的氢键裂开有在形成的可逆重复,是聚氨酯漆具有高度机械耐磨性和韧性。与其他涂料相比,在同等硬度下,由于氢键的作用,聚氨酯漆的断裂伸长率最高。广泛用作甲板漆、地板漆等。

    环氧、氯化橡胶等保护功能好而装饰性能差,硝基、醇酸等装饰性能好而保护功能差,聚氨酯漆兼具优良的保护和装饰功能,可用于高级木器、钢琴、大型客机的涂装。

    涂膜附着力强,在金属表面,聚氨酯漆的附着力仅次于环氧树脂漆,在橡胶表面,聚氨酯漆的附着力优于环氧漆。

    聚氨酯漆具有优良的耐化学药品性能。耐酸碱盐石油,可用作钻进平台、船舶、化工厂的维护涂料,石油储罐的内壁衬里等。

    聚氨酯漆固化温度范围较宽,从零下5度到100度,都可以固化成膜。

    耐低温:聚氨酯漆可以耐零下40℃的低温,也可以制成高温绝缘漆。

    聚氨酯可以与聚酯、聚醚、环氧、醇酸、丙烯酸、氯乙烯、沥青、干性油等配合制漆。

  • 油墨用有机颜料应用性能评价,由于印刷方式,承印材料的不同,油墨的品种和类型很多,其连结类型等组成可能存在很大的差异,因此,评价一种颜料的品质是否符合油墨的要求,首先要从实际应用的角度来确定颜料的应用体系类型,根据连结料体系的不同来选择相应的应用性能评价方法,运用不同的检测方式与不同的检测链接成分,这样才能比较准确地掌握颜料的应用性能。

    胶印油墨用有机颜料应用领域与特征

    胶印油墨中主要使用松香改性的酚醛树脂类,在生产该树脂过程中已经考虑到诸如抗水性,成膜强度及附着性,着色力以及耐溶剂性等,颜料的润湿性等多方面的问题,因此此类颜料的应用性能就要围绕着胶印油墨连结料的物理化学性能进行正确评价,也就是说要选用相应的检测方法。通常来说可以用三辊研磨方法制成油墨来检测颜料的各项质量指标,并可准确评价其分散性。

    溶剂型油墨用有机颜料应用领域与特征

    由于树脂和溶剂制成的连结料体系的物理化学性能差异较大,对于溶剂型油墨用颜料的评价更需要有针对性。由于不同溶剂型油墨中的连结料具有不同的性质,因此应根据不同的连结料体系选择不同应用性能的颜料。

    水性油墨用有机颜料应用领域与特征

    水性油墨用颜料必将成为趋势,因为这是环保的要求,也是从社会资源浪费上考虑的重中之重,水性油墨用颜料和溶剂墨、胶印油墨用颜料不同,它对颜料的要求有抗水性要强,另外对颜料的PH值要求适中,例如对于颜料黄12,要求PH值必须在7-8,超出了或者低于都会造成生产出来的水墨发胀,絮状物过,影响到油墨的使用。

    丝印油墨用颜料的应用领域与特征

    丝印油墨由于需要印在不规则的物体上,呈现出不同的色调,然后凸显,这 要求四印油墨具有颜色鲜艳,耐溶剂,不溶于水等特征,针对这些特征,那么具 体对颜料的要求是颜料的细度好, 分散好, 能够充分融合溶剂, 耐溶剂性也要强, 颜色鲜艳,因为所有油墨中丝印油墨的颜色是最多的,比如中黄、大红、原黄、 鲜红、紫罗兰、桃红的等,这些颜料都必须达到要求。

    总结:油墨用颜料分为油墨用有机颜料和油墨用无机颜料,有机颜料按照颜色分为油墨用黄色颜料,油墨用红色颜料,油墨用蓝色颜料和油墨用绿色颜料,各自的性能不同有着不同的应用范围,这给油墨生产者带来了很多的烦恼,比如,目前国内有机颜料厂家生产的产品都有侧重点,比如有的侧重油墨,有的塑料,有的涂料,同一款产品同一个应用领域,如何把握住颜料的性能关系到油墨用颜料的适用范围。

  • 外观

    从外观上:质量好的水漆首先从感观上来看,液体状态好,具有好的流动性,没有结块、杂质等现象,而且没有浓烈的刺激性味道。如果是劣质的水漆由于使用的是劣质树脂,所以会呈现出手感油滑的透明或较透明乳液状。

    性能

    从性能上:通过比较,好的水漆从耐水、硬度、盐雾指标,附着力方面表现优异。好水漆表干只需要20分钟就可以,差的水漆指触手印明显。

    硬度

    从硬度方面比较,同样的系列产品,好水漆具有良好的硬度,可以抗刮伤。每个产品的硬度是不一样的,最高的硬度可以达到3-5H

    从盐雾测试中可以明显看出差的水性漆盐雾不到12小时就明显起泡生锈,好的水漆24小时后板面良好无异常。

    耐水指标

    耐水指标是水漆的一个关键性指标,因为好多客户喷涂都是在室外,面临着施工后短时间内遇到下雨,这是考验水漆好劣的一个关键性指标。有的水漆用水泡2个小时就失光,5个小时后就起泡,优质性能的水漆在水里面浸泡超过24小时以上都不会出现明显变化。

    施工性

    施工性:好的水性漆喷涂流畅,不流挂,遮盖力好,这个我们在施工的时候可以一目了然。

    漆膜表现

    漆膜表现:好的水漆漆膜细腻,有光泽,手感爽滑,没有颗粒感和精糙感。

    综上所述,真正的好水漆无论是从气味上、外观上、性能上、漆膜表现上、以及施工性都优秀,才能称得上真正的好水漆。希望大家在选择水漆的时候,擦亮眼睛,选择对的,做出来的产品才能被客户认可。

  •        简单的说,电泳时工件挂正极的为阳极电泳漆,工件挂负极的为阴极电泳漆。而且阴极电泳漆与阳极电泳漆所用的聚合物不同,具体表现在:

           阳极电泳漆:阳极电泳漆即阳极丙烯酸电泳漆,阳极电泳涂料用的成膜聚合物是阴离子型树脂,常用的都是多羧基的聚台物,中和剂为无机破或有机胺,如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等.阳极电泳涂料在水中离解成为阴离子聚合物,主要应用于铝制品,铝材氧化后用阳极电泳漆保护,光泽度在50--60度之间、漆膜较厚,在一般要求的五金件上也广泛应用。


           阴极电泳漆:阴极电泳漆分为环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆及聚氨酯电泳漆;阴极电泳涂料用的成膜聚合物是阳离子型树脂,在树脂骨架中含有多数的胺基。中和剂为有机酸,如甲酸、乙酸、乳酸等.阴极电泳涂料在水中离解成为阳离子的聚合物。

           1、阴极环氧电泳漆:有超强的盐雾性能、及深孔泳透力,在陶化底材上盐雾性能可达1000小时以上、目前主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料,主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。

           2、阴极丙烯酸及聚氨酯电泳漆多用于彩色电泳漆、白色电泳漆、古铜色电泳漆,铝材电泳漆,透明电泳漆。

           阳极丙烯酸电泳漆与阴极丙烯酸电泳漆相比,阳极丙烯酸电泳漆更加具有耐盐雾性,可以达到200小时。并且以同样厚度的涂层来说,阳极电泳漆比阴极电泳漆在耐腐蚀上要差2倍到3倍,也就是在达到耐腐蚀要求上阳极漆消耗是阴极漆的两倍到三倍。其实二者的成本差不多,在某些情况下甚至阳极成本还会高过阴极漆。


  • 一种优良的涂料用颜料应用具备下列各性能:优越的耐光性、耐候性、耐低温性;良好的遮盖力、着色力、联结性;无渗色性、无迁徙性;优质的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀性;与大多数热塑性、热固性塑料相容。

    1.涂料用颜料应具备良好的联结性

    在制备涂料时,指望颜料能很好地联结到涂料基估中,并能到达良好的细度。在溶剂型涂估中,一般直接使用颜料比较多,而在水性涂料中,愈来愈多地采取颜料色浆,一是抗御污染,二是提高效率。

    2.优良的耐光及耐候性

    颜料的耐光性和耐候性,作为户外敷涂料用颜料,是一个十分重要的指标,并有专门的测试评定规范。然则,颜料在用纯白色颜料洗清之后,耐光性与耐候性常有变化,都具有明显下降趋向。

    3.耐酸性

    有些颜料不耐酸,因而不可以用于带酸性的涂料中,制成的涂料也不宜用于酸性环境。如氧化锌、镉系颜料、群青等及部门无机颜料。

    4.耐水性

    耐水性差的颜料影响涂膜的品格。如抗水性差,颜料的色调易渗水,发生黑点与条痕。大部分的颜料耐水是好的。

    5.耐溶剂性

    无机颜料大部分不具备耐溶剂性能。而有些有机颜料在强溶剂中溶解、渗色。因而在选用时应谨慎。

    6.耐其他化学品

    有些涂料用于特殊指标与场所,所用颜料应具备所要求耐性。

    7.耐碱性

    有些颜料不耐碱,使历用时应注意。如铬黄、铁兰及部分无机颜料。

    8.良好的着色率

    无渗色性、无迁移性,是涂料用颜料最基本的要求。

    9.颜料混用性

    有些颜料比重相差太大,易出现分层,或在涂膜中出现浮色。有些颜料互相易起化学反应,不易混用。如耐酸性颜料就不容易与耐碱性颜料混用,含铅的不容易与含硫的颜料混用等等。

    10.耐热性

    有机颜料的耐热性主要受被着色介质的影响。耐热性不良会导致色相的变化,即色调和着色强度的变化。

    11.耐起霜性

    有机颜料起霜时,在涂层表面形成一层彩色的沉积层.沉积层能被擦去。产生起霜的原因是,在较高温度下溶解在溶剂或基料中的某些有机颜料重新结晶。起霜现象通常在涂料烘烤后会立即呈现.但是有时候也会在—段时间内不出现起霜现象。有时这种起霜现象会连续出现.这时用擦抹的方法不能永久根除其发生。

    12.沉析贴层

    粉末涂料涂层会出现—种新的现象.称为“沉析贴层”。沉析贴层与起霜很相似,在交联的粉末涂层表面形成一层可除去的彩色沉积物。它与起霜的区别是, 沉析贴层—经擦去后不会再出现。沉析贴层的形成与基料/固化剂体系有关。甚至同—类型的基料/固化剂体系,沉析贴层现象也不尽相同,因为固化剂的活性不—样。助剂也会影响沉析贴层(在大多数情况下,这类有影响的助剂是固化促进耕)。沉析贴层问题对颜料使用的限制程度,最终取决于它在粉末涂料中的使用情况。

  • 涂料涂层颜色不均匀常见于涂刷等属于聚乙烯醇类涂料涂刷的内墙或平顶上,表现颜色不一致,遮盖力差。其原因是:

    混凝土或砂浆基层养护的时间短,强度低,太潮湿。

    基层表面光滑度不一致,吸附力不同。

    基层施工接槎留的位置不统一,有明显接槎,表面颜色深浅不一致。

    使用的不是同一批涂料,颜色掺入量有差异。

    涂料没搅拌均匀或任意加水,使涂料颜色深浅不同。

    可采取以下几项预防措施:

    混凝土基层养护时间宜在28天以上,砂浆宜在7天以上,砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内,混凝土或砂浆的配合比应相同。

    混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

    基层施工应平整,抹纹应通顺一致,涂刷前将表面油污等清理干净。

    每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

    5、使用涂料时必须随时搅拌均匀,不得任意加水。

  • 现今,人们都讲究低碳环保,所以在装修的时候,人们大多会选择一些比较环保的涂料。今天我们就主要讲一下环保型的防水性的涂料,防水性的涂料主要分为两种形式的涂料:水溶性涂料(水性涂料)和溶剂型涂料。那么这两款防水性的涂料的区别究竟在哪里呢?

    水性涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述:

    A. 涂料体系的不同

    1.树脂不同。水性涂料的树脂具有水溶性,可分散(溶)于水中;

    2.稀释剂(溶剂)不同。水性涂料可用DIWater(去离子水)进行任意比例添加开稀,溶剂型则只能用有机溶剂(无味煤油、轻质白油等)进行稀释。

    B. 涂料施工要求不同

    1.对于施工环境,水的冰点是0℃,因此水性涂料不能在5℃以下施工,而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工,只是干燥速度会减缓,道间间隔会拉长;

    2.对于施工粘度,水的降粘效果差,水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦(粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份,影响涂料的遮盖力,增加了施工道数),溶剂型调节粘度较为方便,粘度限制也会影响施工方式的选择;

    3.对于干燥固化,水性漆更为娇气,湿度大了温度低了都不能很好固化,干燥时间延长,但如果升温加热,水性漆也需要梯度升温,瞬间进入高温环境,水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡,这是因为水性漆里只有水作为稀释剂,没有挥发梯度。而溶剂型涂料,稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成,有多个挥发梯度,闪蒸(施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期)后进入高温区烘烤不会出现类似现象。

    C. 成膜后涂膜装饰性的不同

    C-1. 光泽表现力不同

    1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度,在存储中不易反粗,通过添加树脂控制涂料PVC(颜基比)、助剂(如消光剂)来实现涂膜光泽的变化,光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上;

    2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广,高光泽表现力较差,这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的,水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。

    C-2. 颜色表现力不同

    1.溶剂型涂料颜填料选择范围广,即可是无机的又可是有机的,因此可以调出各种颜色,颜色表现力极佳;

    2.水性涂料颜填料选择范围小,大部分有机颜料是无法使用的,因色调不全,要调出像溶剂型涂料那么丰富的色彩是有困难的。

    D. 存储和运输

    水性涂料不含易燃有机溶剂,存储运输相对安全,出现污染也可用大量水进行冲洗稀释,但水性涂料存储和运输均有温度要求,零下5℃就需进行保温运输和存储,否则会出现破乳等弊病。

    E. 功能上的超越

    溶剂型涂料大多为有机类产品,有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题,目前有机类产品最高耐温不超过400℃。

    水性涂料中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度,如ZS系列耐高温水性涂料在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外,还能长期耐高温,最高可耐3000℃高温,这是溶剂型涂料不可能达到的高度。

    G. 安全环保的差异

    溶剂型涂料在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患,特别是在密闭空间施工,更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案,现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高,常规产品甚至高达400多,企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。

    水性涂料在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的(部分非正规厂家的伪水性涂料除外),对于相应国家政策节能减排,安全环保做出了巨大贡献。

    结语:

    水性涂料、溶剂型涂料各有优缺点,因水性涂料的研究尚不成熟,水性涂料的性能并不能完全满足社会生产的需要,溶剂型涂料的应用还存在必要,大家在进行涂料选择时可根据实际情况进行分析判定,并不能因为某种类型涂料的某一缺点而一锤子否定。相信随着水性涂料科研的深入,终有一天环保、安全的新型涂料将会广泛应用在地球的每一个角落。


  • 絮凝:在色漆或分散体中形成附聚体的现象,是颗粒被分散后的重新聚集。在分散的过程中,颜料颗粒被外力分开,形成新的表面,然而这是一个不稳定的状态。

    可以先分析一下,产生絮凝现象的一个原因:

    1.黏度较高,容易引起絮凝;温度过低导致絮凝。闪蒸时间过长也会引起颜料的大量絮凝。

    2.颜料颗粒较小较易动,引起絮凝的可能性也随之加大。

    3.颜料浓度较低。

    4.不良溶剂收缩黏结料聚合物分子呈团状,降低了颜料粒子间的空间位阻,对颜料絮凝的发生起促进作用。

    涂料制造,储存或应用的任何时候,絮凝都可能发生。在涂料被应用到底材表面后,颜料也有重新聚集的倾向。碳黑有较大的表面积,这种趋势就更明显,而一旦发生絮凝,底材就不可能被均匀遮盖。

    处理的方法有好几种:

    1.降低涂料体系的黏度使絮凝团变小,絮凝速度下降;升高温度,引起黏度的下降,从而间接地减少了絮凝;控制好闪蒸时间。

    2.降低颜料粒子的移动,不易引起絮凝。

    3.增加颜料浓度讲引起体系的黏度上升,减少了絮凝的倾向。

    4.选择合适的优良溶剂会使黏结料聚合物分子充分伸展,增加了颜料粒子间的相互排斥作用。防止颜料絮凝。

  • 由于防水卷材和防水涂料的材料组成、外观形态等的差异,使得材料的特性、施工工艺、适用部位,应用环境各不相同。小编对两者综合性能做了对比,通过对比让消费者大概了解自己需要怎样的产品。

    防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

    他们各自的优缺点是什么呢?

    防水卷材优点:

    施工方便、工期短、成形后无须养护、不受气温影响、环境污染小,层厚容易按设计要求掌握,用材计算准确、施工现场管理方便,不易偷工减料,层厚均匀,空铺时能有效地克服基层应力(在基层发生较大裂缝时能保持防水层整体性)。

    防水卷材性能:

    耐水性

    耐水性是指在水的作用下和被水浸润后其性能基本不变,在压力水作用下具有不透水性,常用不透水性、吸水性等指标表示。

    温度稳定性

    温度稳定性指在高温下不流淌、不起泡、不滑动,低温下不脆裂的性能,即在一定温度变化下保持原有性能的能力。常用耐热度、耐热性等指标表示。3.机械强度、延伸性和抗断裂性

    它指防水卷材承受一定荷载、应力或在一定变形的条件下不断裂的性能。常用拉力、拉伸强度和断裂伸长率等指标表示。

    柔韧性

    柔韧性指在低温条件下保持柔韧性的性能。它对保证易于施工、不脆裂十分重要。常用柔度、低温弯折性等指标表示。

    大气稳定性

    大气稳定性指在阳光、热、臭氧及其他化学侵蚀介质等因素的长期综合作用下抵抗侵蚀的能力。常用耐老化性、热老化保持率的等指标表示。

    防水涂料优点:

    任何复杂基层都可做成连续整体的防水层;设备简单,施工技术容易掌握。涂料防水层与基层具有100%的粘结面(裂缝、节点等部位使用加强层空铺法除外)。涂料防水层在可使用年限内的漏水,大多为基层开裂宽度超过防水涂层的可延伸幅度,漏水原因和形成漏水的部位极易发现,保修非常方便,只要少量防水材料修补裂缝和损伤部位即可。高品质的防水涂料可在背水面防水获得成功。部分防水涂料可在潮湿基层施工并形成防水层。

    防水涂料性能:

    固体含量

    固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜,因此固体含量多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关。

    耐热度

    耐热度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高温下不发生软化变形。不流淌的性能,即耐高温性能。

    柔性

    柔性指防水涂料成膜后的膜层在低温下保持柔韧的性能。它反应防水涂料在低温下的施工和使用性能。

    不透水性

    不透水性指防水涂料一定水压(静水压或动水压)和一定时间内不出现渗漏的性能。它是防水涂料满足防水功能要求的主要质量指标。

    延伸性

    延伸性质防水涂膜适应基层变形的能力。防水涂料成膜后必须具有一定的延伸性,以适应由于温差、干湿等因素造成的基层变形,保证防水效果。

    防水卷材缺点:

    需根据防水基层的形状而进行量体截衣,对于外形复杂的基层需多块拼接,防水卷材相互搭接处的粘结难度较大;完全绝对的密封将成为主要难题,漏水隐患最大;防水卷材在施工后的保护和漏水后的维修亦是难题,任何部位的贯穿性破损,脱胶、漏胶(那怕是只有一处),整个与其相连贯层面的防水功能都将全部衰失,如果不能找到破损和缺陷部位,则局部修补就不可能,那么只有重做防水。

    防水涂料缺点:

    涂料需一定时间的物理和化学反应固结后才能生成防水层;部份防水涂料在固化过程中产生有害气体释放,对人体有害。有的防水涂料一个防水层的完工需要多遍涂刷,每遍涂刷要有一定的间隔时间,因此防水层的最后完成要较长时间;防水涂料的施工过程中,现场管理显得十分重要,偷工减料、粗制滥造在管理疏忽的情况下将会有机可乘;涂料防水层厚度是根据施工时的涂布遍数决定的,除了涂布遍数外,涂料本身的固含量是成膜厚度决定因素。

    经过一番比较,希望大家对于防水卷材和防水涂料到底各自什么优缺点有进一步的认识。